眾所周知，專用設備效率高、用工低，對企業來說快速提高產量是優等的選擇。但與數控專用組合機床相比成本高，制造周期長?，F在，我們結合我們的數控專用復合機床制造經驗，談談機械行業的非標準產品制造。設計過程中特別值得注意的五個原則，這五個原則以相互配合、合作為前提和基礎，只有這五個設計原則并重，成本高的原因就在于這幾個原則。
       (1)研發成本
數控專用復合機床的設計，必須選擇精干的工程師擔任項目負責人，項目人員配置上非常精干，對項目人員綜合能力的要求要盡可能高。因為如果在研發階段出現問題，由此帶來的研發成本是不可估量的！所以，一個投入就是人才成本的投入！此外，所有產品的設計都重復這一點。因為每個設計都無法共享，所以需要很大的勞力。
項目負責人不僅要在方案設計上具備充分的經驗和能力，而且在團隊協調上也要具備相應的擔當和技能。另外，考慮到團隊的運營效率，必須將研發成本控制在較低水平。這是為數控專用復合機床設計的水龍頭！
       (2)采購成本

數控專用組合機床采購成本的控制也需要研發工程師的協助，盡量將項目選定的零部件通用化標準化，盡量統一這些零部件的供應商，形成長期互利的戰略伙伴關系。因為如果所有部件都是單獨設計的，在今后的維修后售后服務過程中就無法及時為顧客提供服務。

但是，對于一些主要部件和不能通用化的非標準部件，由于這個成本是通用部件的5-10倍，所以購買成本相當高。這是專用組合機床成本高的兩個原因！此外，非標準零件的制造周期長，這也影響數控專用復合機床整體的生產周期。