組合機床裝卡次數的減少避免了定位基準變換帶來的誤差積累。同時,目前的車銑復合加工設備大多具有在線檢測功能,可以實現制造過程中關鍵數據的現場檢測和控制,從而提高產品的加工精度;高強度整體床身的設計提高了難切削材料的重力加工能力
在車銑加工中,刀具進行間歇切削,可以對任何材料形成的工件進行相對較短的切削,且易于自動排屑。
由于切削速度可以分為工件的轉速和刀具的轉速,根據機械特性,可以通過增加刀具的轉速和減小工件的轉速達到同樣的效果,這一特點對大型鍛件的加工尤其有效,因為減小鍛件的轉速可以消除工件偏心或徑向力周期性變化引起的振動,從而保證工件的平穩切削,減少加工誤差。
車銑機床加工工件時,工件的低轉速可以有效降低工件的離心力,避免工件變形,有助于提高零件的加工精度。車銑加工中采用大縱向進給可以實現切削,并能有效保證表面粗糙度。車銑復合機床可采用車、銑、鉆、鏜等不同方法加工工件,工件可一次裝夾完成多面加工任務,保證加工精度。
減少面積,節約生產成本
緊湊美觀的外觀設計提升了空間利用方式,讓維護和維修更加方便,讓客戶得到的滿足;雖然車銑復合加工設備單價相對較高,但由于制造工藝鏈的縮短,產品所需設備的減少,以及夾具數量、車間面積和設備維護成本的減少,可以有效降低固定資產整體投資、生產運營管理成本。